3月3日，笔者从攀钢新钢钒轨梁厂获悉，攀钢万能生产线实施优化万能轧机标定这一“金点子”后使万能轧机的保持板与轴承座耐磨板之间的间隙明显减小，有效提高了工作效率，提高了全线质量控制水平和产能，促进了万能生产线去年产量达到7859万吨，为今年万能线生产95万吨钢轨奋斗目标的实现奠定了基础。

攀钢万能生产线采用的是世界一流的装备和工艺，自建成投产以来，随着产能不断释放、年产量的不断提高以及品种的不断增多，使设备磨损较大，特别是万能轧机的保持板与轴承座耐磨板之间由于长时期摩擦，使产生的间隙无法全部消除，造成轧机出钢弯及规格不合格现象，而导致废次品。为解决一问题，减少废次品量，万能轧钢车间尹银兵、陈元福等人，理论结合实际地深入进行探索和反复研究，发现问题出在轴承座上耐磨板与保持板的磨损未进行测量监控，标定方法无法消除标定零位与实际轧制时中心线的偏差现象，于是，他们提出了测量监控轴承座耐磨板磨损情况，努力控制在同一机架几套轴承座的耐磨板间隙值在同一尺寸范围内；对轴承座与保持板在标定过程中的间隙值进行测量控制，监控保持板关闭时的伸出距离；改进标定过程，让标定过程时保持板与轴承座耐磨板的间隙与轧制实际状态一致，减少误差等技术改进建议。这项技术改进建议实施后，使万能生产线产品质量及产量明显提高，年创经济价值约400万元，优化万能轧机标定这条合理化建议，还获得2008年攀钢“金点子”奖。(来源：四川工人日报)